日本川本（Kawamoto）RCD/RCC系列机床泵是专为精密加工设备设计的高性能润滑与冷却泵组，广泛应用于数控机床、加工中心、磨床等工业场景。该系列泵组采用日本精密制造技术，结合高强度材料与智能化控制，可在高温、高压、多尘等严苛工况下稳定运行，为切削液、润滑油等介质提供持续稳定的输送服务，有效延长设备寿命并保障加工精度。川本RCD/RCC系列凭借其高可靠性、低维护成本与模块化设计，已成为全球精密制造业的首选配套设备。

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‌产品特点‌

• ‌高耐压与强适应性‌
  RCD/RCC机床泵采用强化壳体结构与耐腐蚀合金材质，最大工作压力可达2.5MPa，可适配高粘度润滑油、乳化液及化学冷却剂等多种介质，满足金属加工、模具制造等场景的多样化需求。
• ‌精准流量控制‌
  搭载高精度齿轮泵技术，配合智能变频调节模块，输出流量误差率低于±1%，确保切削液与润滑油的稳定供给，避免因流量波动导致的加工表面粗糙或刀具异常磨损。
• ‌低噪音与长寿命‌
  通过优化齿轮啮合参数与采用静音轴承设计，泵组运行噪音低于60dB，同时配备自润滑密封系统，减少机械摩擦损耗，整机寿命可达10年以上。
• ‌紧凑易维护设计‌
  泵组采用一体化紧凑结构，体积仅为同类产品的70%，支持水平或垂直安装。模块化组件设计使拆装维护便捷，更换密封件或过滤单元仅需10分钟，大幅降低停机时间。
• ‌智能监控与保护‌
  内置温度、压力及流量传感器，实时反馈运行状态，并具备过载保护、干转保护及泄漏预警功能，通过外接控制器或PLC实现远程监控，提升设备管理效率。

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‌应用领域‌

• ‌数控机床与加工中心‌：为铣削、车削、钻削等工艺提供精准润滑与冷却液输送，保障加工精度与刀具寿命。
• ‌磨床与抛光设备‌：稳定供给高纯度冷却液，防止工件热变形并提升表面光洁度。
• ‌注塑成型机‌：循环输送液压油与模具冷却水，确保成型周期稳定性。
• ‌自动化生产线‌：集成于机器人加工单元，实现多工位同步冷却与润滑需求。
• ‌重型机械加工‌：适用于大型机床、轧机等设备的高压润滑系统，抵抗极端负载冲击。

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‌技术优势‌

• ‌日本精密齿轮泵技术‌
  川本自主研发的渐开线齿轮泵技术，通过精密研磨工艺确保齿轮间隙≤5μm，结合零泄漏密封结构，实现介质输送的高效性与纯净度，避免杂质混入损伤设备。
• ‌耐高温与抗污染设计‌
  泵体材质选用SUS304不锈钢与碳化硅陶瓷密封环，耐受120℃高温介质与酸性/碱性环境，防护等级达IP67，可在多粉尘、高湿度车间长期稳定运行。
• ‌节能高效驱动系统‌
  采用IE3能效等级电机与变频调速技术，根据负载需求动态调节功率，相比传统定速泵节能30%以上，契合绿色制造与低碳生产趋势。
• ‌全球化认证与兼容性‌
  符合ISO 5199、JIS B8312等国际标准，支持与发那科（FANUC）、西门子（SIEMENS）、三菱（MITSUBISHI）等主流数控系统无缝对接，适配全球工业设备升级需求。

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‌为什么选择川本RCD/RCC机床泵？‌

川本（Kawamoto）作为日本工业泵领域的领军企业，始终以“精密、可靠、高效”为核心理念。RCD/RCC系列机床泵凭借其卓越的耐压性能、精准的流量输出与智能化管理功能，已成为精密加工行业不可或缺的配套设备。无论是高速切削的苛刻要求，还是连续生产的稳定性挑战，RCD/RCC泵组均能以低故障率、高适配性及超长使用寿命，助力企业提升生产效率并降低综合运维成本。

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